硅膠電線電纜制造的基本工藝流程
1．銅單絲拉制
硅膠線常用的導體有鍍錫銅和裸銅，在常溫下,，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？祝蛊浣孛鏈p小,、長度增加、強度（strength)提高,。拉絲是各電線電纜生產(chǎn)(Produce)廠家的第一道工序,，拉絲的主要工藝參數(shù)(parameter)是配模技術(shù)。
2．單絲退火
銅單絲在加熱到一定的溫度（temperature)下,，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性,、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求,。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧(Oxygen)化（oxidation),。
3．導體的絞制
為了提高電線電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝,，導電線芯采取多根單絲絞合而成,。從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合,。非規(guī)則絞合又分為束絞,、同心復(fù)絞、特殊絞合等,。
為了減少導線的占用面積,、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時采用緊壓形式,，使普通圓形變異為半圓,、扇形、瓦形和緊壓的圓形。耐低溫電纜電線電纜制造使用具有本行業(yè)工藝特點的專用生產(chǎn)設(shè)備,，以適應(yīng)線纜產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),、性能要求，滿足大長度連續(xù)并盡可能高速生產(chǎn)的要求,，從而形成了線纜制造的專用設(shè)備系列,。如擠塑機系列、拉線機系列,、絞線機系列,、繞包機系列等。此種導體主要應(yīng)用在電力電纜上,。
4．絕緣擠出
塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層,，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：
4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。
4．2．光滑度：擠出的絕緣(insulated)層表面要求光滑,，不得出現(xiàn)表面粗糙,、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問題
4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實,、不準有肉眼可見的針孔,，杜絕有氣泡的存在。
5．成纜
對于多芯的電纜為了保證成型度,、減小電纜的外形,，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿,，由于絞制節(jié)徑較大,，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎,；二是防止絕緣層被劃傷,。
大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定,；一個是綁扎,，保證纜芯不松散。
6．內(nèi)護層
為了保護絕緣線芯不被鎧裝所疙傷,，需要對絕緣層進行適當?shù)谋Ｗo,，內(nèi)護層分：擠包內(nèi)護層（隔離套）和繞包內(nèi)護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行,。
7．裝鎧
敷設(shè)在地下電纜（Cable),，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu),。特種電纜在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬強行通過模具（壓輪）,，金屬橫截面積被壓縮,，并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱為金屬拉制。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場合（如水中,、垂直豎井或落差較大的土壤(Soil)中）,，應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。
8．外護套
外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分,。卷筒電纜由一根或多根相互絕緣的導體和外包絕緣保護層制成,，將電力或信息從一處傳輸?shù)搅硪惶幍膶Ь€。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度（strength),、防化學腐蝕,、防潮、防水浸人,、阻止電纜燃燒等能力,。根據(jù)對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。
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