通用橡套電纜是以5類銅導(dǎo)體作為導(dǎo)電線芯,，在其生產(chǎn)過程中，常常發(fā)現(xiàn)銅導(dǎo)體氧化變色,，這嚴(yán)重地影響了產(chǎn)品的質(zhì)量,，成為了國內(nèi)眾多電纜生產(chǎn)廠家的一個老大難技術(shù)問題。
銅屬于過渡金屬,，易被空氣中的氧氣在酸性條件下氧化成黑色的CuO,。當(dāng)銅導(dǎo)體表面有水膜或水珠時，由于大氣中含有大量塵埃,，如煙霧,、煤炭、汽車尾氣,、氯化物及其他酸,、堿、鹽顆粒粉塵等,， 這些有害物質(zhì)溶解于水膜或水珠中,，即可形成電解液，從而加劇銅導(dǎo)體的氧化變色,。輕者影響產(chǎn)品外觀品質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量,，重者則影響銅導(dǎo)體的使用，造成生產(chǎn)成本的浪費,。所以,，銅導(dǎo)體一定要妥善保管，注意防氧化變色,。
電纜用金屬銅從原理上講主要有物理方法阻隔銅與潮濕空氣接觸,、陰J保護(hù)氧化還原法阻止銅導(dǎo)體氧化、化學(xué)方法在銅導(dǎo)體表面生成鈍化膜阻止氧化，抑或在導(dǎo)體表面噴涂特殊液體予以保護(hù),。以通用橡套電纜的生產(chǎn)為例,，每道工序防氧化控制的主要方法。
1,、銅桿進(jìn)廠前運輸,、檢測及儲存
我國大多數(shù)電纜企業(yè)用銅為外購，應(yīng)選擇質(zhì)優(yōu)金屬銅桿,，規(guī)范供應(yīng)商運輸、交貨流程與制度,，銅桿進(jìn)廠檢驗依照GB/T 3048.2或電纜企業(yè)企標(biāo)執(zhí)行,。銅桿的儲存可用塑料布或塑料薄膜覆蓋銅桿，即簡單的物理阻隔法阻止銅桿與潮濕空氣的接觸,。車間L用銅桿時一定要逐個銅桿卷進(jìn)行肉眼檢查是否有發(fā)黑現(xiàn)象,，從生產(chǎn)源頭加以控制。
2,、銅桿拉絲工序的控制
0.4mm單絲的拉制一般采用連續(xù)退火的銅大拉機(jī)和中拉機(jī),，需經(jīng)過放線、拉絲與退火,、冷卻,、烘干、收線等工序,。先,，應(yīng)選取合適的模具，切不可過小,，否則會強(qiáng)制使金屬銅的晶格變異,，加劇金屬溫度的急劇上升。其次,，開機(jī)前檢查乳化液的酸堿度,，確保為堿性溶液，同時拉絲油中應(yīng)添加抗氧化劑,，在銅導(dǎo)體表面形成鈍化膜,，防止氧化；放線時,，保持放線張力穩(wěn)定,、均勻，不可過度顫動,；拉絲過程中操作者應(yīng)保證恰當(dāng)水位高度,，保證退火程度均勻，避免退火不足或退火過度；收線時,，銅導(dǎo)體表面不應(yīng)有殘余液體,，可在收線前方處放置一塊干燥的毛氈（經(jīng)常更換），以保證單絲的干燥,。后,，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中,，待流轉(zhuǎn),，否則會由于導(dǎo)體表面溫度較高而易與潮濕的空氣發(fā)生氧化的風(fēng)險。
3,、銅絲絞合(束絞)與J緣橡皮,、護(hù)套橡皮擠出工序
以銅絲絞合為例，導(dǎo)體在絞合過程中,，經(jīng)過各道壓模使得金屬銅晶格改變結(jié)構(gòu),，在強(qiáng)外力作用下，過模后銅導(dǎo)體溫度較過模前有較大提高,，因此銅導(dǎo)體外層易氧化,。故可在絞和過程中用輸液軟管將抗氧劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入標(biāo)準(zhǔn)以剛好浸潤銅絲表面為準(zhǔn),，避免過少存在局部氧化或過多浪費的現(xiàn)象發(fā)生,，在所有防氧化工作準(zhǔn)備穩(wěn)妥后，再開機(jī)運轉(zhuǎn),。收線處應(yīng)保證收線盤干燥,，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封,。
導(dǎo)體擠包J緣前應(yīng)縱包或繞包聚酯帶,，放置橡皮J緣材料中的物質(zhì)腐蝕導(dǎo)體。J緣橡皮和護(hù)套橡皮在擠出過程中,，應(yīng)避免線頭進(jìn)水,，而發(fā)生線頭氧化變黑現(xiàn)象。
我們在日常生產(chǎn)的觀察中發(fā)現(xiàn),，通過選擇更優(yōu)銅桿,、有效地控制拉絲工藝及乳化液濃度和溫度、退火工藝,、導(dǎo)體絞合或束絞銅絲表面的鈍化處理及防止線頭進(jìn)水等手段,，加之，車間操作人員應(yīng)樹立質(zhì)量意識,，加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn),，能清楚地認(rèn)識到銅絲氧化帶來的不良后果,，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，才能有效地控制電纜銅導(dǎo)體的質(zhì)量,，防止其氧化,，J大地提高了工作效率，減少返工頻次,，從而達(dá)到降低成本和提高內(nèi)在產(chǎn)品質(zhì)量的有益效果,。
